近年來，隨著全球化的進程，制造業的國際競爭也變得越來越激烈。為了在競爭中立于不敗之地，許多企業都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質量”等各種課題的研究。特別是最近在重新認識“日本制造”的同時，模具的高精度化、高效化加工已成為重要的關鍵詞。換言之，模具加工過程中不可或缺的工具——切削刀具的作用現在已被認為是至關重要的因素。
       近幾年，使用切削刀具的用戶的需求也發生了變化。以前，人們普遍認為刀具是消耗品，所以想通過減少使用量來降低刀具費用。最近人們的觀點發生了轉變，認為應該通過充分發揮刀具的作用來降低加工費。這也正是蘇州崴駿精密模具有限公司提出的“加工減半運動”的觀點。為了配合用戶這種需求的變化，工具生產商有必要集中精力開發效率更高的刀具。
       1.整體硬質合金立銑刀“Epoch深加工圓角立銑刀(Epoch Deep Radius)”
       (1)切削性能
       近幾年，用切削加工替代以前的放電加工的趨勢越來越明顯，這種需求漸漸轉向切削工件上窄而深的部位。使用立銑刀深切削加工這種窄而深的部位時，適用的主流刀具是小直徑球頭立銑刀(日立工具也在生產Epoch深切削球頭立銑刀、Epoch筆式深切削球頭立銑刀系列)。但是，使用小直徑球頭立銑刀進行高效深切削時會出現以下問題(即用切削加工替代放電加工存在的問題)：①切削阻力容易增大;②中心部位的切削速度很難提高(頂端中心刃部分易受損);③存在理論上的切削殘留部分(刀具徑向切入量不能太大)。
       日立工具為解決以上問題，開發了小直徑長頸系列Epoch深切削圓角立銑刀。在使用小直徑立銑刀進行深切削時，如果刀具切削刃前端的切削阻力太大，就會產生振動而無法在高效切削條件下加工，從而影響加工效率。從切削阻力的角度對球頭立銑刀與R角立銑刀進行對比可知，后者的切削刃接觸面積較小，切削阻力也相對較小。
       此外，在進行等高線切削時，球頭立銑刀存在理論上的切削殘留部分，尤其是切削速度低的端部橫刃容易破損。而圓角立銑刀加工時通常能形成一定的切削面，故具有加工穩定可靠的優點。現在開發的Epoch深切削圓角立銑刀能夠防止深切削時產生的顫振。為了進一步提高加工效率，采用了倒錐形設計。這種設計可防止切削過程中因刀具彎曲造成外周刃與被切削材料接觸，從而可實現穩定加工。此外，刀具涂層采用了具有高硬度和高耐熱、耐磨性能的TH(TiSiN)硬涂層，非常適合高硬度材料的直接深切削加工。
       以下通過加工實例介紹Epoch深切削圓角立銑刀的特點。