變導程螺紋在一些行業中應用極廣，但在生產加工中存在較大的技術難度，傳統的加工方法通常有兩類：一是在銑床上采用手工加工的方法完成，精度低、勞動強度大、效率低，且經常出現廢品；二是在臥式車床進給系統中增設一套輔助裝置(凸輪變速機構)實現變速加工，雖然能保證精度，但所需技術難度較大，設計成本較高，調變距增量較麻煩，且不利于推廣應用。而現代數控系統有強大的宏程序功能，用戶宏功能的變量運算可提高數控車床的加工能力。

  經筆者多年的經驗和實踐探索，已確定了一種可變導程螺紋加工的編程方法，很方便地解決變導程螺紋的技術難點。本文以華中數控世紀星HNc一21T的數控車床為例對編程進行探討，為生產中解決變導程螺紋加工提供參考依據。

  變導程螺紋是相鄰螺距不等的螺紋，其內槽表面是一個螺旋面(如圖1所示)，加工時車刀運動軌跡是一條螺旋線，沿圓周方向展開為一直線，相鄰圓周直線段的斜率都不同(如圖2所示)，每一直線段的升角增量為△α，其數值為：
△α=arctan{(△P×s／[s²+Pm(Pm +△P)]}
式中Pm——任意一段的導程，mm
△P——變導程增量，mm
s -刀具切削刃上任意一點的回轉周長，mm
根據上式可得出△d與導程增量、導程變化以及螺紋外徑變化之間的關系。當△“較大時，為了保證兩相鄰螺旋線問平滑過渡，采用圓弧連接(如圖2放大部分所示)，因此在過渡處需解決修正問題。
 
  常用的變導程螺紋距變化規律如圖3所示，從圖中看出，螺紋的螺距是按等差級數規律漸變排列的，而我們使用的華中數控世紀星HNc—21T的數控車床編程系統沒有提供變導程螺紋切削指令，在其他相關教材上對變導程螺紋加工的講解也很簡單，只是從原理上講解了變導程螺紋的加工原理，可操作性差。筆者在加工實踐中體會到，使用用戶宏功能的變量運算，可很方便地實現不同增量的變導程螺紋的加工，提高了加工效率，保證了加工質量，可操作性強。

以上宏程序使用了循環嵌套編程，在應用時還需要注意以下幾點：

(1)根據不同的要求合理選擇刀具寬度。
(2)由于本程序是直進法加工，若加工大導程螺紋時可通過修改程序，增設條件循環語句實現左右偏刀法或斜進法功能。
(3)由于變導程螺紋的螺紋升角隨著導程的增大而變大，所以刀具左側切削刃的刃磨后角等于工作后角加上最大螺紋升角，即：α=(3°～5°)+ψ。
以上宏程序通過實例加工驗證。
  對加工過程進行分析，結果表明：該編程方法能用于不同類型(普通螺紋、梯形螺紋、蝸桿或矩形螺紋等)、不同增量的可變導程螺紋零件的加工，并能有效地縮短加工時間，實現提高加工效率的目的。